Servicios y Maquinaria
Horno de secado IR 3500
Las líneas de resina basadas en hornos de secado IR 3500 y hornos de catálisis MIR 3500 pertenecen a la 3ª generación de hornos, representando los sistemas más avanzados disponibles en el mercado mundial. Permiten el procesamiento de los materiales más complicados, utilizan las últimas generaciones de resinas epoxi, poliéster y poliuretano y mantienen los mayores volúmenes de producción para los fabricantes. El sistema consta de dos tipos de hornos: IR 3500 para secado y deshidratación instantánea, y MIR 3500 para catálisis de resina. Ambos tienen una estructura modular y pueden integrarse fácilmente en una línea de resina convencional existente para ahorrar en inversiones o servir como componente clave en una nueva línea.
Beneficios
IR 3500 es un horno innovador que ofrece los siguientes beneficios:
Secado y deshidratación de losas enteras:
Logre secado, deshidratación o descongelación interna y externa simultánea de losas enteras en un proceso continuo, ahorrando entre 40 y 45 minutos en comparación con las líneas convencionales. El proceso dura sólo 2-3 minutos, dependiendo de la productividad. Ofrece un arranque instantáneo, no requiere precalentamiento ni rutina de prearranque. Las losas se pueden tratar inmediatamente después del proceso de corte, lo que garantiza resultados estables en la fabricación de gran volumen. Las losas pueden ser tratadas inmediatamente después del proceso de corte con telar y multihilo, secándolas y elevando la temperatura a 35-38ºC para su posterior aplicación de resina.
Versatilidad de materiales:
Este horno destaca en el procesamiento de piedras naturales (de todos los tipos científicamente conocidos), piedras artificiales (a base de cuarzo o cristobalita), gres porcelánico y cerámica, lo que lo convierte en un revolucionario en el segmento del mercado de las piedras exóticas.
Aceptación de material mejorada:
Facilita la adhesión y filtración de la resina durante la fase de aplicación, mejorando la calidad general.
Preparación de temperatura óptima:
Prepara losas para la temperatura requerida de 35-38 °C para iniciar la fase de aplicación de resina, asegurando precisión en la producción.
Estructura modular:
El horno presenta una estructura modular que se puede actualizar fácilmente para aumentar la eficiencia y la productividad, lo que lo convierte en una solución responsable y amigable para el cliente en el mercado global. Se puede combinar en línea con hornos de otras series si el proceso lo requiere.
Diseño adaptable al clima:
Adecuado para operar en cualquier zona climática, brinda resultados consistentes independientemente de la humedad ambiental y la temperatura del taller. No se ve afectado por las condiciones ambientales externas, funcionando igual tanto en épocas de frío como de calor.
Ubicación que ahorra espacio:
El IR 3500 ofrece una opción innovadora para la colocación superior de líneas convencionales existentes sin requerir cimientos típicos. Esto elimina la necesidad de marcos metálicos adicionales y reduce los gastos de mantenimiento.
Solución rentable:
En consecuencia, los costos de adquisición, instalación y producción del IR 3500 son un 30% más bajos que los de los sistemas convencionales, lo que lo convierte en una opción económicamente prudente.
Seguridad ambiental y del personal:
No emite radiaciones peligrosas ni vapores nocivos para los operadores.
DATOS TÉCNICOS
